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新聞動態

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濃香型菜籽油榨取工藝

發布時間:2016/09/05 點擊量:

       隨著我國改革開放,國家經濟繁榮,國民生活水平的不斷提高,飲食理念也發生了巨大變化,由溫飽型向營養型、保健型發展。菜油制取技術由帶殼壓榨到剝殼壓榨直到今天的炒籽壓榨制取濃香型菜油的新技術。煙臺市東昌機械制造有限公司根據自有成熟的連續式潤水、炒籽、壓榨制取芝麻油技術,理論上反復探討,實踐上多次試驗,終于形成了一套完整的國內首創(國際資料尚無此類工藝及其設備報道)的濃香型菜油制取新技術,并且為益海集團岳陽魯良新元糧油工業有限公司成功的設計、制造、安裝30t/d濃香型菜油生產線,油脂具有濃厚的菜籽特征性香味,口感滑爽,備受菜籽油消費群體的親咪,市場前景很好。用戶取得了良好的經濟效益和社會效益,同時為菜油制取工藝進行了一次技術革命。推動了中國油脂制取技術的進一步發展。
   1、原料予處理
   油料中所含的無機雜質主要有灰塵、泥沙,石子、瓦塊、金屬等,有機雜質主要是莖葉、皮殼、蒿草、麻繩、各種糧粒等;含油雜質主要是病蟲害粒、不實粒和異種油料等。將其清理出去的過程,稱為原料予處理。本工藝通過永磁筒、比重去石機、振動式清理篩等設備,清除泥沙,石子、瓦塊、金屬等雜質,避免對設備有強烈的摩擦作用,以致造成設備更大損壞,從而延長設備使用壽命。清理莖葉、皮殼、蒿草、麻繩等雜質,避免毛油顏色加深,沉淀物增多,煉耗增大。同時餅粕雜質過多,會降低其使用價值。另外雜質占有一定體積,增大設備負擔。再者油料中的蒿草、麻繩等長纖維雜質很容易纏繞在設備的旋轉軸上,影響工藝效果,增加動力消耗,甚至堵塞設備的進出口,造成生產事故和設備故障。
   清理后的含雜指標為:﹤0.5%,清理后的下腳中有用油料含量指標為:﹤1.5%,
   2、炒籽
   經過予處理的原料通過關風器均勻定量的進入,炒籽機進行連續烘炒成熟菜籽,經測定出油率最高時,炒籽溫度理想值為180度至200度。因原料含水率不同,可通過無級調速器調整炒籽機轉速,延長或縮短炒籽時間來達到熟籽含水率。我公司生產的CZ(Y)1000型炒籽機,由RFL60型熱風爐提供熱量,是連續式流水作業的高效炒籽設備,出料溫度均勻,熟度均衡穩定,能夠使榨油機出油率在高位運行,是較理想炒籽設備。
   3、壓榨
   熟籽經過刮板分配至95型榨油機,進行壓榨,餅干殘油7%左右。榨油機上方按裝了油煙罩,保持了車間良好的工作環境。
   4、濾油
   采用低溫過濾,最大減少香味的揮發,過濾、靜置、過濾的新工藝,改變了水化后過濾的傳統工藝。充分濾掉不易親水的磷脂,使油中磷脂含量減少到最低程度,以便提高儲存期的穩定性,一遍過濾在一定溫度范圍內應達到國家規定的一級菜油標準,一遍過濾的油經過靜置,使較易結合的含水磷脂進一步結合,經吸水性較強的二遍過濾,分離已經聚合的部分磷脂,達到過濾拋光作用。使油脂有極好透明性,提高了感官指標,同時進一步提高了儲存期的穩定性??芍苯舆M行小包裝食用,也可用于菜籽色拉油的調配。使無色無味的菜籽色拉油具有特征性香味,增強其市場競爭力,為用戶創造更大商機。
   5、操作員工
   具有較強的責任心,嚴格遵守安全操作規程,;熟練掌握所在工位工藝流程,設備的性能、操作、保養、維護等相關技能。崗位定員為:上料一人,熱風爐一人, 清理、潤水一人, 炒籽一人,榨油一人,餅干冷卻包裝一人,濾油二人,(不含管理人員、機修人員、后勤輔助人員等)。
   6、干餅冷卻
   由榨油機生產出的付產品干餅溫度高達110-120℃,需要冷卻才能達到浸出制取油脂工藝的條件。如果包裝在利用,容易引起自燃發生事故。我公司生產的BL型系列干餅冷卻機,連續式作業,操作簡單,很好的滿足該項工藝技術要求。
   7、特點
   本套生產線處理量大,操作簡單,勞動強度低,連續式作業,自動化程度高,員工人數少,生產成本低,產品質量穩定,達到GB1536-79《菜籽油》國家標準的同時還具有濃厚的特征性香味,餅干殘油7%左右,且水分含量低,有利于餅干進一步利用。附;30t/d連續式炒籽、壓榨制取濃香型菜油生產線工藝流程圖(詳見附圖)

 

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